Hyrje në procesin e bluarjes me vaferë prapa
1. Qëllimi i bluarjes së pasme
Në procesin e bërjes së gjysmëpërçuesve nga vafera, pamja e vaferave ndryshon vazhdimisht.Së pari, në procesin e prodhimit të meshës, skaji dhe sipërfaqja e vaferës janë të lëmuara, një proces që zakonisht bluan të dy anët e meshës.Pas përfundimit të procesit të pjesës së përparme, mund të filloni procesin e bluarjes nga ana e pasme që bluan vetëm pjesën e pasme të vaferit, e cila mund të heqë ndotjen kimike në procesin e pjesës së përparme dhe të zvogëlojë trashësinë e çipit, e cila është shumë e përshtatshme. për prodhimin e çipave të hollë të montuar në karta IC ose pajisje të lëvizshme.Përveç kësaj, ky proces ka avantazhet e reduktimit të rezistencës, uljes së konsumit të energjisë, rritjes së përçueshmërisë termike dhe shpërndarjes së shpejtë të nxehtësisë në pjesën e pasme të vaferës.Por në të njëjtën kohë, për shkak se vafera është e hollë, është e lehtë të thyhet ose deformohet nga forcat e jashtme, duke e bërë më të vështirë hapin e përpunimit.
2. Back Grinding (Back Grinding) proces i detajuar
Bluarja e pasme mund të ndahet në tre hapat e mëposhtëm: së pari, ngjitni petëzimin me shirit mbrojtës në vaferë;Së dyti, bluajeni pjesën e pasme të meshës;Së treti, përpara se të ndahet çipi nga vaferi, vaferi duhet të vendoset në montimin e vaferit që mbron shiritin.Procesi i arnimit të vaferës është faza e përgatitjes për ndarjen eçip(prerja e çipit) dhe për këtë arsye mund të përfshihet edhe në procesin e prerjes.Vitet e fundit, ndërsa çipat janë bërë më të hollë, sekuenca e procesit mund të ndryshojë gjithashtu dhe hapat e procesit janë bërë më të rafinuar.
3. Procesi i petëzimit me shirit për mbrojtjen e vaferës
Hapi i parë në bluarjen e pasme është veshja.Ky është një proces veshjeje që ngjit shirit në pjesën e përparme të vaferit.Kur bluajeni në anën e pasme, përbërjet e silikonit do të përhapen përreth, dhe vafera gjithashtu mund të plasaritet ose shtrembërohet për shkak të forcave të jashtme gjatë këtij procesi, dhe sa më e madhe të jetë zona e vaferës, aq më e ndjeshme ndaj këtij fenomeni.Prandaj, përpara se të bluani pjesën e pasme, ngjitet një film i hollë blu ultraviolet (UV) për të mbrojtur vaferën.
Gjatë aplikimit të filmit, në mënyrë që të mos ketë boshllëk ose flluska ajri midis vaferës dhe shiritit, është e nevojshme të rritet forca ngjitëse.Megjithatë, pas bluarjes në anën e pasme, shiriti në vafer duhet të rrezatohet nga drita ultravjollcë për të zvogëluar forcën ngjitëse.Pas zhveshjes, mbetjet e shiritit nuk duhet të mbeten në sipërfaqen e vaferës.Ndonjëherë, procesi do të përdorë një ngjitje të dobët dhe të prirur për trajtimin e membranës reduktuese jo-ultraviolet me flluska, megjithëse ka shumë disavantazhe, por të lira.Përveç kësaj, përdoren edhe filma Bump, të cilat janë dy herë më të trasha se membranat reduktuese të UV-së, të cilët pritet të përdoren me frekuencë në rritje në të ardhmen.
4. Trashësia e meshës është në përpjesëtim të zhdrejtë me paketimin e çipit
Trashësia e vaferës pas bluarjes së pjesës së pasme në përgjithësi reduktohet nga 800-700 µm në 80-70 µm.Vaferat e holluara deri në një të dhjetën mund të grumbullojnë katër deri në gjashtë shtresa.Kohët e fundit, vaferat mund të hollohen edhe në rreth 20 milimetra me anë të një procesi me dy bluarje, duke i grumbulluar ato në 16 deri në 32 shtresa, një strukturë gjysmëpërçuese me shumë shtresa e njohur si një paketë me shumë çipa (MCP).Në këtë rast, pavarësisht nga përdorimi i shtresave të shumta, lartësia totale e paketimit të përfunduar nuk duhet të kalojë një trashësi të caktuar, për këtë arsye ndiqen gjithmonë vafera bluarëse më të hollë.Sa më e hollë të jetë vafera, aq më shumë ka defekte dhe aq më i vështirë është procesi tjetër.Prandaj, nevojitet teknologji e avancuar për të përmirësuar këtë problem.
5. Ndryshimi i metodës së bluarjes së pasme
Duke prerë vaferat sa më të hollë që të jetë e mundur për të kapërcyer kufizimet e teknikave të përpunimit, teknologjia e bluarjes së pasme vazhdon të evoluojë.Për vaferat e zakonshme me trashësi 50 ose më shumë, bluarja e pasme përfshin tre hapa: një bluarje të përafërt dhe më pas një bluarje të imët, ku vafera pritet dhe lëmohet pas dy sesioneve bluarjeje.Në këtë pikë, të ngjashme me lustrimin mekanik kimik (CMP), Slurry dhe Uji i Deionizuar zakonisht aplikohen midis shtresës lustruese dhe vaferës.Kjo punë lustruese mund të zvogëlojë fërkimin midis vaferës dhe shtresës së lustrimit dhe ta bëjë sipërfaqen të ndritshme.Kur vafera është më e trashë, mund të përdoret Super Fine Grinding, por sa më e hollë të jetë vafera, aq më shumë lustrim kërkohet.
Nëse vafera bëhet më e hollë, ajo është e prirur ndaj defekteve të jashtme gjatë procesit të prerjes.Prandaj, nëse trashësia e vaferit është 50 µm ose më pak, sekuenca e procesit mund të ndryshohet.Në këtë kohë, përdoret metoda DBG (Dicing Before Grinding), domethënë, vaferja pritet në gjysmë para bluarjes së parë.Çipi ndahet në mënyrë të sigurt nga vaferi në rendin e prerjes, bluarjes dhe prerjes në feta.Përveç kësaj, ekzistojnë metoda të veçanta bluarjeje që përdorin një pllakë xhami të fortë për të parandaluar thyerjen e meshës.
Me rritjen e kërkesës për integrim në miniaturizimin e pajisjeve elektrike, teknologjia e bluarjes së pasme jo vetëm që duhet të kapërcejë kufizimet e saj, por edhe të vazhdojë të zhvillohet.Në të njëjtën kohë, nuk është e nevojshme vetëm të zgjidhet problemi i defektit të vaferit, por edhe të përgatitet për problemet e reja që mund të lindin në procesin e ardhshëm.Për të zgjidhur këto probleme, mund të jetë e nevojshme qëkalonisekuenca e procesit, ose futja e teknologjisë së gravurës kimike të aplikuar nëgjysmëpërçuesprocesi i përparmë dhe të zhvillojë plotësisht metoda të reja të përpunimit.Për të zgjidhur defektet e qenësishme të vaferave me sipërfaqe të madhe, janë duke u eksploruar një sërë metodash bluarjeje.Përveç kësaj, po kryhen kërkime se si të riciklohet skorja e silikonit e prodhuar pas bluarjes së vaferave.
Koha e postimit: 14 korrik 2023