Komponentët elektronikë Çipa IC qarqe të integruara IC TPS74701QDRCRQ1 blej një vend

Marrëdhënia midis vaferave dhe patatinave

Pasqyrë e vaferave

Për të kuptuar marrëdhënien midis vaferëve dhe patateve të skuqura, në vijim është një përmbledhje e elementeve kyçe të njohurive për vaferë dhe patate të skuqura.

(i) Çfarë është një meshë

Vaferat janë vafera silikoni që përdoren në prodhimin e qarqeve të integruara gjysmëpërçuese silikoni, të cilat quhen vaferë për shkak të formës së tyre rrethore;ato mund të përpunohen në vafera silikoni për të formuar një sërë përbërësish qarku dhe të bëhen produkte të qarkut të integruar me funksione elektrike specifike.Lënda e parë për vaferat është silikoni, dhe ka një furnizim të pashtershëm të dioksidit të silikonit në sipërfaqen e kores së tokës.Xeherori i dioksidit të silikonit rafinohet në furrat me hark elektrik, klorohet me acid klorhidrik dhe distilohet për të prodhuar një polisilikon me pastërti të lartë me një pastërti 99,99999999999%.

(ii) Lëndët e para bazë për vaferat

Silikoni rafinohet nga rëra kuarci dhe vaferat pastrohen (99,999%) nga elementi silikon, i cili më pas bëhet në shufra silikoni që bëhen material për gjysmëpërçuesit kuarci për qarqet e integruara.

(iii) Procesi i prodhimit të meshës

Vaferat janë materiali bazë për prodhimin e çipave gjysmëpërçues.Lënda e parë më e rëndësishme për qarqet e integruara gjysmëpërçuese është silikoni dhe për këtë arsye korrespondon me vaferat e silikonit.

Silici gjendet gjerësisht në natyrë në formën e silikateve ose dioksidit të silikonit në shkëmbinj dhe zhavorr.Prodhimi i vaferave të silikonit mund të përmblidhet në tre hapa bazë: rafinimi dhe pastrimi i silikonit, rritja e silikonit me një kristal dhe formimi i vaferës.

E para është pastrimi i silikonit, ku lënda e parë e rërës dhe zhavorrit futet në një furrë me hark elektrik në një temperaturë prej rreth 2000 °C dhe në prani të një burimi karboni.Në temperatura të larta, karboni dhe dioksidi i silikonit në rërë dhe zhavorr i nënshtrohen një reaksioni kimik (karboni kombinohet me oksigjenin, duke lënë silikon) për të përftuar silikon të pastër me një pastërti prej rreth 98%, i njohur gjithashtu si silic i shkallës metalurgjike, i cili nuk është mjaft i pastër për pajisjet mikroelektronike sepse vetitë elektrike të materialeve gjysmëpërçuese janë shumë të ndjeshme ndaj përqendrimit të papastërtive.Prandaj, silikoni i klasës metalurgjike pastrohet më tej: silikoni i grimcuar i klasës metalurgjike i nënshtrohet një reaksioni klorinimi me klorur hidrogjeni të gaztë për të prodhuar silan të lëngët, i cili më pas distilohet dhe reduktohet kimikisht nga një proces që jep silikon polikristaline me pastërti të lartë me një pastërti 99999999. %, i cili bëhet silic i klasës elektronike.

Më pas vjen rritja monokristaline e silikonit, metoda më e zakonshme e quajtur tërheqje direkte (metoda CZ).Siç tregohet në diagramin më poshtë, polisiliku me pastërti të lartë vendoset në një kavanoz kuarci dhe nxehet vazhdimisht me një ngrohës grafiti që rrethon jashtë, duke mbajtur temperaturën afërsisht në 1400 °C.Gazi në furrë është zakonisht inert, duke lejuar që polisilikoni të shkrihet pa krijuar reaksione kimike të padëshiruara.Për të formuar kristalet e vetme, kontrollohet edhe orientimi i kristaleve: kasa rrotullohet me shkrirjen e polisilikonit, zhytet në të një kristal farë dhe një shufër tërheqëse bartet në drejtim të kundërt ndërsa ngadalë dhe vertikalisht e tërheq lart nga shkrihet silikoni.Polisiliku i shkrirë ngjitet në fund të kristalit të farës dhe rritet lart në drejtim të vendosjes së rrjetës së kristalit të farës.